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1.章节目录　　粘胶生产制造控制系统中最重要的是对温度的操控，温度操纵的好坏立即危害粘胶的品质，传统式的控制系统全是根据汽车继电器的手动式控制系统，这类系统软件不但操控特性不理想化，在加工过程中作业者工作人员必不可少全过程监管、可信性较低，并且当场凶险的生产制造标准给作业者工作人员带来非常大的心理压力。对于这类状况，文中描述了根据西门子公司S7-200系列产品PLC的生产制造自动化技术控制系统，论述了创设在这个控制系统上的电脑监控软件，电脑监控软件是用WinCC搭建的。文中偏重于剖析了控制系统的断电维护保养作用、S7-200与WinCC的通信、电脑监控软件的主要参数iTunes作用及其自变量纪录作用。　　2.控制系统及操控基本原理　　控制系统中控制板由一个CPU及2个PLC控制模块组成：S7-200系列产品中的CPU224，一个热电偶plc模块EM231，一个模拟量输入plc模块EM232，三者根据本身所需的电缆线必需联接。

在其中EM231拒不接受来源于反应炉里的温度感应器輸出的数据信号，CPU224中的PID优化算法的计算結果根据模拟量输入plc模块EM232键入电流量数据信号（模拟量输入）来操控电磁阀一的开启度，另外它来分离键入一个开关电源量来操控电磁阀二的进和关，控制系统构造框架图如图所示1下图：　　　　图1控制系统构造框架图　　操控全过程中，电磁阀二的情况仅有二种：奇幻和关。基础的操控观念是：当具体值与预设值差别高达 1.5℃时，CPU224键入一个开关电源量使电磁阀二基本上合上，待温度差降到在 1℃范畴或是反应炉温度高过预设值时，电磁阀二重开，CPU224中的PID控制器刚开始起具有，控制器键入操控电磁阀二的开启度，使反应炉的温度稳定在回绝的1℃内。PID控制器起关键的操控具有，开关电源量电磁阀的设计方案是为了更好地防止反应炉温度高达PID的可调整范畴。

　　3.系统软件搭建　　3.1断电维护保养　　加工厂所属地域有时不容易电力供应，反应炉装有一个发电机组，若电力供应发电机组马上起动，向反应炉以及控制系统以后供电系统，但期间不容易大约四分钟的电力供应空隙，为了更好地保持生产制造务必电力供应彻底恢复后控制系统能依照电力供应前的情况以后操控反应炉，这儿能够运用S7-200内嵌的断电维护保养［1］体制，在编写粘胶生产制造管理程序时能够将程序流程情况及其一些最重要的数据信息存留在EEPROM里，当供电系统彻底恢复时，程序流程载入这种数据信息。

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